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塑胶跑道专用胶水生产工艺

时间:2024-03-17 23:56:51|点击量:43
塑胶跑道专用胶水生产工艺 随着人们对体育运动的重视程度不断提高,塑胶跑道作为一种新型的运动场地材料,已经被广泛应用于学校、社区、体育场馆等场所。而塑胶跑道的质量和性能,不仅与材料的选择有关,更与胶水的品质有着密切的关系。因此,塑胶跑道专用胶水的生产工艺,对于保证塑胶跑道的质量和性能具有重要的作用。本文将从胶水的原料、生产工艺和质量控制等方面,详细介绍塑胶跑道专用胶水的生产工艺。 一、胶水的原料 1.主要原料 塑胶跑道专用胶水的主要原料包括丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯树脂、有机溶剂、助剂等。其中,丁基橡胶是胶水的主要成分,具有良好的黏附性、伸展性和耐磨性,是塑胶跑道专用胶水的核心原料。丁苯橡胶和氯丁橡胶则是为了提高胶水的耐候性和耐化学腐蚀性而添加的。丙烯酸酯树脂是为了增加胶水的粘度和硬度,提高其耐磨性和耐水性。有机溶剂则是为了调节胶水的粘度和流动性,使其易于施工。助剂则是为了增加胶水的黏附性、稳定性和耐候性等。 2.辅助原料 在胶水的生产过程中,还需要添加一些辅助原料,如防老剂、消泡剂、防霉剂等。防老剂是为了延长胶水的使用寿命和稳定性,消泡剂是为了防止胶水在生产过程中产生气泡,防霉剂则是为了防止胶水在储存和使用过程中受到霉菌的侵害。 二、生产工艺 1.原料配比 在生产胶水之前,需要先将各种原料按照一定的配比比例进行混合。一般来说,丁基橡胶的含量在60%~70%左右,丁苯橡胶和氯丁橡胶的含量分别为10%~15%和5%~10%左右,丙烯酸酯树脂的含量在5%~10%之间。有机溶剂的含量则根据胶水的粘度和流动性进行调节,一般在10%~20%之间。助剂的含量则根据具体情况进行调整。 2.混合制备 将各种原料按照一定的配比比例加入混合机中,进行混合制备。混合机的转速和时间需要根据具体情况进行调节,一般来说,转速应该适中,时间应该充分,以保证各种原料充分混合均匀。 3.过滤处理 混合制备完成后,需要对胶水进行过滤处理,以去除其中的杂质和颗粒物。过滤器的孔径大小需要根据胶水的粘度和流动性进行选择,一般来说,孔径大小在50目~100目之间。 4.包装储存 经过过滤处理的胶水,需要进行包装储存。一般来说,胶水的包装容器应该具有良好的密封性和耐腐蚀性,以保证胶水的品质和使用寿命。胶水的储存温度和湿度也需要注意,一般来说,应该保持在室温下,避免阳光直射和潮湿环境。 三、质量控制 在塑胶跑道专用胶水的生产过程中,需要进行严格的质量控制,以保证胶水的品质和性能。具体控制措施如下: 1.原料检测 在使用原料之前,需要进行原料的检测,包括外观、密度、粘度、PH值等方面。只有符合质量要求的原料才能使用。 2.生产过程控制 在生产过程中,需要进行严格的控制,包括温度、时间、转速等方面。只有符合要求的胶水才能通过质量检测。 3.质量检测 在胶水生产完成后,需要进行质量检测,包括外观、粘度、黏附性、硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面。只有符合要求的胶水才能进行包装储存和销售。 总之,塑胶跑道专用胶水的生产工艺,对于保证塑胶跑道的质量和性能具有重要的作用。只有严格控制原料的选择和生产过程的控制,才能生产出符合要求的胶水,为塑胶跑道的使用提供保障。

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